Content
Nhiều mã lỗi xuất hiện trên máy điều hòa KawaEco và hướng dẫn khắc phục sự cố này được lập cho nhân viên bảo trì để phát hiện vị trí lỗi và các bộ phận được thay thế trong quá trình khắc phục sự cố. Trong Hướng dẫn này, Phương pháp khắc phục sự cố được hướng dẫn theo Tên lỗi, Mã tham chiếu trong mục Chỉ số chung là mã lỗi thiết bị bên trong của các model chính mà Công ty cung cấp.
Ví dụ: “Lỗi cảm biến cuộn dây bên trong” được mã hóa là E3 trong mã lỗi của thiết bị bên trong, nhưng xuất hiện dưới dạng số nhấp nháy trên đèn báo sự cố của bộ phận bên ngoài. Tuy nhiên, phương pháp khắc phục sự cố giống nhau và cũng sử dụng cùng một bảng.
Chỉ số chung: Máy điều hòa không khí tốc độ cố định chỉ liên quan đến các mã E1, E2, E3 và E4
- E1 – Lỗi cảm biến nhiệt độ bên trong
- E2- Lỗi cảm biến cuộn dây bên ngoài
- E3 – Lỗi cảm biến cuộn dây bên trong
- E4 – Lỗi quạt bên trong của điều hòa treo tường (Động cơ PG)
- E4 – Lỗi quạt bên trong của điều hòa treo tường (Động cơ DC)
- E4 – Lỗi cửa trượt của giá đỡ ổ trục
- E5（5E）- Lỗi đường truyền tín hiệu giữa bên trong và bên ngoài
- F0 – Lỗi quạt DC bên ngoài (động cơ 3 đầu dây)
- F1 – Lỗi bảo vệ mô-đun
- F2 – Lỗi bảo vệ PFC
- F3 – Lỗi khởi động máy nén
- F4 – Lỗi cảm biến khí xả
- F5 – Lỗi cảm biến đầu trên máy nén
- F6 – Lỗi cảm biến nhiệt độ bên ngoài
- F7 – Lỗi OVP hoặc UVP
- F8 – Lỗi đường truyền tín hiệu giữa bảng điều khiển mô-đun và bảng điều khiển chính bên ngoài
- F9 – Lỗi EE ngoài trời
- FA – Lỗi cảm biến tuần hoàn (Lỗi công tắc van bốn ngả)
- Fb – Lỗi quạt bên trong tủ (xem E4 để khắc phục sự cố)
- P1 – Báo động nước đầy
- P2 – Rơ le bảo vệ cao áp (PE: Lỗi rơ le bảo vệ cao áp)
- P3 – Bảo vệ thiếu Fluoride
- P5 – Lỗi bảo vệ nhiệt độ xả của máy nén khí /F2: 120N Lỗi nhiệt độ khí xả cao
- P6 – Bảo vệ nhiệt độ cao trong phòng sưởi
- P7 – Bảo vệ chống đóng băng trong nhà khi làm mát
- P8 – Lỗi bảo vệ quá dòng giàn nóng
- L0 – Lỗi quá áp dòng điện một chiều
- L1 – Bảo vệ quá dòng máy nén
- L2 – Bảo vệ mất bước máy nén
- L3 – Lỗi pha máy nén
- L4 – Lỗi IPM mô-đun trục máy nén
- L5 – Bảo vệ phần cứng quá dòng
- L6 – Bảo vệ phần mềm quá dòng
- L7 – Bảo vệ phát hiện bất thường dòng điện xoay chiều
- LC – Bảo vệ phát hiện bất thường Hệ số công suất dòng điện xoay chiều
- Ld – Bảo vệ phát hiện bất thường dòng điện xoay chiều của động cơ quạt một chiều
- L8 – Lỗi mất cân bằng điện trở song song
- L9 – Lỗi cảm biến nhiệt độ IPM
- LA – Lỗi khởi động máy nén
- LE – Lỗi pha động cơ quạt một chiều
- LF – Bảo vệ mất bước động cơ quạt một chiều
- LH – Bảo vệ IPM động cơ quạt một chiều
Các vấn đề trên thị trường luôn nhiều hơn chúng ta nghĩ, do đó, nhân viên bảo trì cần phải hiểu nguyên lý hoạt động của điều hòa và đưa ra phán đoán linh hoạt về lỗi kết hợp với tình trạng thực tế. Chúng tôi yêu cầu nhân viên bảo trì liên tục đưa ra các vấn đề mới trong công việc thực tế, ghi lại các giải pháp và bổ sung thêm danh sách hướng dẫn khác phục sự cố của chúng tôi.
（1）E1- Lỗi cảm biến nhiệt độ bên trong
Mô tả lỗi: Nguyên nhân: Phát hiện ngắn mạch hoặc mạch hở của cảm biến nhiệt độ bên trong trong quá trình kiểm tra bảng điều khiển chính của máy bên trong, được biểu thị bằng “Lỗi cảm biến nhiệt độ bên trong”.
Hướng kiểm tra: Cảm biến → Dây cảm biến → Đầu nối → Bảng điều khiển chính bên trong
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, cảm biến tiêu chuẩn 15KΩ（25℃）
Bộ phận thường gặp vấn đề: Cảm biến nhiệt độ bên trong, bảng điều khiển chính bên trong
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Kiểm tra xem có vấn đề về điện trở, ngắn mạch hay mạch hở trong cảm biến không; giá trị điện trở phải nằm trong phạm vi phù hợp (15KΩ dưới nhiệt độ 25oC đối với bộ biến tần)
2. Kiểm tra xem dây cảm biến có bị hỏng không.
3. Kiểm tra xem các đầu nối thiết bị đầu cuối có được cố định chặt không; kiểm tra xem mối hàn giữa thiết bị đầu cuối và bảng điều khiển chính có bị lỏng không và kéo nhẹ thiết bị đầu cuối để kiểm tra nếu cần thiết.
4. Kiểm tra xem cảm biến có bị ẩm không.
5. Trường hợp không có cảm biến tiêu chuẩn, thay thế cảm biến nhiệt độ bên trong bằng các cảm biến khác, sau đó kiểm tra xem lỗi có còn tồn tại không; nếu lỗi đã được khắc phục, thay thế cảm biến; nếu lỗi chưa được khắc phục, kiểm tra bảng điều khiển chính bên trong và thay thế nếu cần thiết.
Chú ý đặc biệt:
- Hầu hết cảm biến nhiệt độ bên trong bộ biến tần có giá trị điện trở là 15KΩ.
- Không sử dụng cảm biến không phù hợp trong quá trình sửa chữa và bảo trì bởi vì có thể cảm biến sai nhiệt độ thiết bị, dẫn đến lỗi khởi động hoặc lỗi tắt máy. Bạn có thể chuyển điều hòa sang chế độ “Quạt gió (Blowing)” và đánh giá độ chính xác của cảm biến cho dù nhiệt độ môi trường hiển thị trên màn hình.
- Trường hợp sử dụng cảm biến có giá trị điện trở trên 15KΩ, nhiệt độ được phát hiện sẽ thấp hơn nhiều so với nhiệt độ thực tế, điều này có thể dẫn đến lỗi tắt máy ở chế độ sưởi hoặc lỗi khởi động ở chế độ làm mát.
- Trường hợp sử dụng cảm biến có giá trị điện trở dưới 15KΩ, nhiệt độ được phát hiện sẽ cao hơn nhiều so với nhiệt độ thực tế, điều này có thể dẫn đến lỗi khởi động ở chế độ sưởi hoặc lỗi tắt máy ở chế độ làm mát.
（2）E2 – Lỗi cảm biến nhiệt độ bên ngoài
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Phát hiện ngắn mạch hoặc mạch hở của cảm biến nhiệt độ bên ngoài trong quá trình kiểm tra bảng điều khiển chính bên ngoài, được biểu thị bằng “Lỗi cảm biến nhiệt độ bên ngoài”.
Hướng kiểm tra: Cảm biến → Dây cảm biến → Đầu nối → Bảng điều khiển chính bên ngoài
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, cảm biến tiêu chuẩn 20KΩ（25℃）
Bộ phận thường gặp vấn đề: Cảm biến nhiệt độ bên ngoài, bảng điều khiển chính bên ngoài
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Kiểm tra xem có vấn đề về điện trở, ngắn mạch hay mạch hở trong cảm biến không; giá trị điện trở phải nằm trong phạm vi phù hợp (20KΩ đối với bộ biến tần)
2. Kiểm tra xem dây cảm biến có bị hỏng không.
3. Kiểm tra xem các đầu nối thiết bị đầu cuối có được cố định chặt không; kiểm tra xem mối hàn giữa thiết bị đầu cuối và bảng điều khiển chính có bị lỏng không và kéo nhẹ thiết bị đầu cuối để kiểm tra nếu cần thiết.
4. Kiểm tra xem cảm biến có bị ẩm không. Cảm biến cuộn dây rất dễ bị ẩm trong trường hợp dây dẫn của cảm biến cuộn dây nằm phía trên ống đồng.
5. Trường hợp không có cảm biến tiêu chuẩn, thay thế cảm biến nhiệt độ của cuộn dây bên ngoài bằng các cảm biến dự phòng khác, sau đó kiểm tra xem lỗi có còn tồn tại không; nếu lỗi đã được khắc phục, thay thế cảm biến; nếu lỗi chưa được khắc phục, kiểm tra bảng điều khiển chính bên ngoài và thay thế nếu cần thiết.
Chú ý đặc biệt:
- Hầu hết cảm biến nhiệt độ bên ngoài của bộ biến tần có giá trị điện trở là 20KΩ.
- Không sử dụng cảm biến không phù hợp trong quá trình sửa chữa và bảo trì bởi vì có thể dẫn đến khởi động chế độ bảo vệ do cảm biến sai nhiệt độ thiết bị hoặc lỗi bảo vệ.
- Trường hợp sử dụng cảm biến có giá trị điện trở trên 20KΩ, nhiệt độ được phát hiện sẽ thấp hơn nhiều so với nhiệt độ thực tế, điều này có thể dẫn đến máy thường xuyên chạy chế độ tan băng, tan băng ảo hoặc lỗi bảo vệ trong quá trình làm mát.
- Trường hợp sử dụng cảm biến có giá trị điện trở dưới 20KΩ, nhiệt độ được phát hiện sẽ cao hơn nhiều so với nhiệt độ thực tế, điều này có thể dẫn đến lỗi chế độ tan băng trong quá trình sưởi hoặc khởi động chế độ bảo vệ trong quá trình làm mát.
（3）E3 –Lỗi cảm biến cuộn dây bên trong
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Phát hiện ngắn mạch hoặc mạch hở của cảm biến cuộn dây bên trong trong quá trình kiểm tra bảng điều khiển chính bên trong, được biểu thị bằng “Lỗi cảm biến cuộn dây bên trong”.
Hướng kiểm tra: Cảm biến → Dây cảm biến → Đầu nối → Bảng điều khiển chính bên trong
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, cảm biến tiêu chuẩn 5KΩ hoặc 20 KΩ（25℃）
Bộ phận thường gặp vấn đề: Cảm biến cuộn dây bên trong, bảng điều khiển chính bên trong
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Kiểm tra xem có vấn đề về điện trở, ngắn mạch hay mạch hở trong cảm biến không; giá trị điện trở phải nằm trong phạm vi phù hợp (khoảng 20KΩ đối với bộ biến tần)
2. Kiểm tra xem dây cảm biến có bị hỏng không.
3. Kiểm tra xem các đầu nối thiết bị đầu cuối có được cố định chặt không; kiểm tra xem mối hàn giữa thiết bị đầu cuối và bảng điều khiển chính có bị lỏng không và kéo nhẹ thiết bị đầu cuối để kiểm tra nếu cần thiết.
4. Kiểm tra xem cảm biến có bị ẩm không. Cảm biến cuộn dây rất dễ bị ẩm trong trường hợp dây dẫn của cảm biến cuộn dây nằm phía trên ống đồng.
5. Trường hợp không có cảm biến tiêu chuẩn, thay thế cảm biến nhiệt độ của cuộn dây bên ngoài bằng các cảm biến dự phòng khác, sau đó kiểm tra xem lỗi có còn tồn tại không; nếu lỗi đã được khắc phục, thay thế cảm biến; nếu lỗi chưa được khắc phục, kiểm tra bảng điều khiển chính bên ngoài và thay thế nếu cần thiết.
Chú ý đặc biệt:
- Hầu hết cảm biến nhiệt độ bên ngoài của bộ biến tần có giá trị điện trở là 20KΩ.
- Không sử dụng cảm biến không phù hợp trong quá trình sửa chữa và bảo trì bởi vì có thể dẫn đến khởi động chế độ bảo vệ chống đóng băng hoặc quá nhiệt do cảm biến sai nhiệt độ thiết bị.
- Trường hợp sử dụng cảm biến có giá trị điện trở trên 20KΩ, nhiệt độ được phát hiện sẽ thấp hơn nhiều so với nhiệt độ thực tế, điều này có thể dẫn đến áp suất cao trong hệ thống bảo vệ chống thổi gió lạnh trong quá trình sưởi hoặc thường xuyên khởi động chế độ bảo vệ chống đóng băng trong quá trình làm mát.
- Trường hợp sử dụng cảm biến có giá trị điện trở dưới 20KΩ, nhiệt độ được phát hiện sẽ cao hơn nhiều so với nhiệt độ thực tế, điều này có thể dẫn đến thường xuyên khởi động chế độ bảo vệ quá nhiệt trong quá trình sưởi và bảo vệ quá tải trong quá trình làm mát.
（4）E4 – Lỗi quạt bên trong của điều hòa treo tường (Động cơ PG)
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Động cơ PG được trang bị đường truyền tín hiệu hồi tiếp tốc độ. Khi bảng điều khiển chính bên trong không nhận được tín hiệu hồi tiếp tốc độ và không có cách nào để xác định tốc độ quay của động cơ thì được biểu thị là “Lỗi quạt bên trong”. Nguyên nhân chính dẫn đến mất tín hiệu hồi tiếp tốc độ có thể là: Quạt bị kẹt; 2. Bộ phận hồi tiếp tốc độ trong quạt bị hỏng; 3. Lỗi mạch nhận tín hiệu hồi tiếp tốc độ từ bảng điều khiển chính bên trong.
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, động cơ PG đang hoạt động bình thường
Bộ phận thường gặp vấn đề: Quạt bên trong bị kẹt, động cơ PG, bảng điều khiển chính bên trong
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Kiểm tra xem quạt có thể hoạt động trong một khoảng thời gian trước khi xảy ra lỗi không. Nếu có, có thể loại trừ lý do quạt bị kẹt.
2. Ngắt kết nối nguồn điện và di chuyển cánh quạt của máy bên trong bằng tay để xem có điện trở không. Một số lỗi quạt bên trong đôi khi có thể liên quan đến cả cụm giá đỡ cánh quạt.
3. Kết nối lại dây ổ trục và dây hồi tiếp tốc độ, từ đó để loại trừ lỗi quạt do lỏng đầu nối.
4. Kiểm tra xem các đầu cắm hồi tiếp tốc độ trên bảng điều khiển có bị lỏng không và kéo nhẹ thiết bị đầu cuối để kiểm tra nếu cần thiết.
5. Thay thế động cơ trong điều hòa bị lỗi bằng động cơ PG khác (không sửa chữa nó với quạt trong thời gian này), nếu bảng điều khiển chính vẫn báo “lỗi quạt bên trong”, hãy thay thế bảng điều khiển chính bên trong; nếu lỗi đã được khắc phục, thay thế quạt bên trong.
Chú ý đặc biệt:
- Bảng điều khiển chính bên trong sẽ không báo “lỗi quạt bên trong” khi quạt bên trong vẫn đang quay; đôi khi lỗi như vậy sẽ không được báo cáo khi có sự cố quạt rõ ràng (chẳng hạn quạt quay chậm do tụ điện bị hỏng hoặc tốc độ quay không đồng đều do hồi tiếp tốc độ bất thường.
- Do đó, nhân viên bảo trì cần có sự kiên nhẫn trong công tác khắc phục lỗi quạt. Phải so sánh với tình trạng bình thường, phát hiện và giải quyết vấn đề một cách linh hoạt.
(5) E4- Lỗi quạt bên trong của điều hòa treo tường (Động cơ DC)
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Quạt bên trong của một số model tiết kiệm điện là động cơ DC sử dụng phích cắm màu xanh lá cây, thông qua đó bảng điều khiển chính bên trong có thể điều khiển động cơ và cảm biến hồi tiếp tốc độ quay hiện tại. Khi bảng điều khiển chính bên trong không thể nhận được tín hiệu hồi tiếp tốc độ quay của động cơ, “lỗi động cơ DC” sẽ được báo cáo. Việc mất tín hiệu hồi tiếp tốc độ quay có thể do các nguyên nhân sau:
1. Động cơ bị kẹt và không thể hoạt động;
2. Bộ phận hồi tiếp tốc độ bên trong quạt bị hỏng; 3 Mạch nhận tín hiệu phản hồi tốc độ của bảng điều khiển chính bên trong có vấn đề.
Hướng kiểm tra: Động cơ DC bị kẹt do vật lạ → động cơ bị hỏng → Đầu nối thiết bị đầu cuối động cơ → Bảng điều khiển chính bên trong
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, động cơ DC đang hoạt động bình thường
Bộ phận thường gặp vấn đề: Quạt bên trong bị kẹt, động cơ DC bên trong, bảng điều khiển chính bên trong
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Kiểm tra xem quạt có tăng lên tốc độ cực cao trước khi xảy ra lỗi không. Nếu quạt vẫn có thể hoạt động một lúc trước khi xảy ra lỗi, có thể loại trừ lý do quạt bị kẹt.
2. Cắm và rút phích cắm thiết bị đầu cuối của động cơ DC một lần nữa để loại trừ lỗi quạt nào lỏng đầu nối và kéo nhẹ thiết bị đầu cuối để kiểm tra nếu cần thiết.
3. Thay thế động cơ trong điều hòa bị lỗi bằng động cơ DC khác để cắm vào bảng điều khiển chính bên trong (không sửa nó với quạt trong thời gian này), nếu bảng điều khiển chính vẫn báo “lỗi động cơ DC”, hãy thay thế bảng điều khiển chính bên trong; nếu lỗi đã được khắc phục, thay thế động cơ DC.
4. Có thể sử dụng đồng hồ vạn năng để phân biệt xem đó là sự cố bảng điều khiển chính hay sự cố động cơ bằng cách: kết nối động cơ với bảng điều khiển chính và chú ý đến dây thứ hai (màu vàng) và thứ tư (màu đen) từ phía ngoài cùng giữa bốn dây của thiết bị đầu cuối động cơ DC. Sau khi bật điều hòa ở chế độ làm mát một lúc, điện áp giữa dây màu vàng và đen sẽ tăng dần và động cơ sẽ tăng tốc chậm, nếu động cơ DC vẫn không quay, thì có nghĩa động cơ DC đã bị hỏng.
Chú ý đặc biệt:
Phân chia năm dây dẫn: Tính từ phía ngoài cùng của bốn dây của thiết bị đầu cuối động cơ DC, dây màu xanh đầu tiên là dây hồi tiếp tốc độ có điện áp 0,5-5V khi quạt quay; dây màu vàng thứ hai là dây điều khiển động cơ có điện áp 2,0-7,5V khi quạt quay; dây màu trắng thứ hai là dây nguồn 15V có điện áp 15V đang hoạt động bình thường; dây màu đen thứ tư là dây nối đất 0V DC tiêu chuẩn cho tất cả thử nghiệm điện áp; dây thứ năm (màu đỏ) là dây 310V với điện áp 310V đang hoạt động bình thường, vì vậy hãy cẩn thận để tránh bị điện giật.
(6) E4- Lỗi cửa trượt của giá đỡ ổ trục
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Đối với model có cửa trượt trên và dưới, vị trí của cửa lật được cảm nhận thông qua các công tắc quang điện trên và dưới. Khi cửa trượt đóng lại, cửa sẽ di chuyển lên trên cho đến khi công tắc quang điện phía trên cảm nhận được cửa trượt; khi cửa trượt mở, cửa sẽ di chuyển xuống dưới cho đến khi công tắc quang điện phía dưới cảm nhận được cửa trượt. Khi công tắc quang điện không thể cảm nhận được vị trí của cửa trượt bình thường, “lỗi cửa trượt” sẽ được báo cáo.
Hướng kiểm tra: Kẹt tấm trượt → Động cơ đồng bộ → Động cơ đồng bộ có thể kết nối với nguồn điện 220V → Dây kết nối công tắc quang điện → Công tắc quang điện → Bảng điều khiển chính bên trong
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, công tắc quang điện đang hoạt động bình thường
Bộ phận thường gặp vấn đề: Kẹt tấm trượt, công tắc quang điện, động cơ đồng bộ đảo chiều, bảng điều khiển chính bên trong
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Bật nguồn và quan sát tấm trượt có bị kẹt không. Lưu ý rằng máy mới có thể được cố định bằng băng dính, hãy bóc băng dính ra.
2. Nếu cửa trượt vẫn trượt bình thường khi bật và tắt máy nhưng vẫn báo “lỗi cửa trượt”, thì có thể vấn đề nằm ở công tắc quang điện.
3. Nếu cửa trượt không trượt khi bật và tắt máy, hãy kiểm tra động cơ đồng bộ đảo chiều để xem động cơ đã được kết nối với nguồn điện 220 V chưa hay dây điện của động cơ có bị hỏng không.
4. Nếu có sự cố với công tắc quang điện, hãy thay một công tắc khác hoạt động bình thường và lặp lại các quy trình trên. Nếu lỗi đã được khắc phục, thì vấn đề là do công tắc quang điện; Nếu không, vấn đề nằm ở bảng điều khiển chính bên trong.
Chú ý đặc biệt:
1. Hãy xác nhận sử dụng một công tắc mới nguyên khi thay thế công tắc quang điện.
2. Có hai công tắc quang điện, vì vậy hãy kiểm tra công tắc phía trên nếu xảy ra lỗi khi tắt nguồn và kiểm tra công tắc dưới nếu xảy ra lỗi khi bật nguồn.
3. Thiết bị đầu cuối được kết nối với công tắc quang điện trên và dưới nên đấu nối phù hợp vì chúng có màu khác nhau. Nếu không, công tắc điều khiển tấm trượt có thể bị đảo ngược.
(7) E5(5E) – Lỗi đường truyền tín hiệu giữa bên trong và bên ngoài
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Bộ biến tần cần truyền tín hiệu bên trong và bên ngoài. Khi không thể liên lạc với nhau, các thiết bị bên trong và bên ngoài sẽ báo cáo “lỗi đường truyền tín hiệu giữa bên trong và bên ngoài”. Chỉ có “bảng điều khiển chính bên trong, cáp kết nối và bảng điều khiển chính bên ngoài” truyền tín hiệu cho nhau; nhưng đôi khi lỗi đường truyền tín hiệu sẽ được báo cáo khi bộ phận bên ngoài không có nguồn điện và thiết bị bên trong không thể kết nối với bộ phận bên ngoài do các lỗi khác và trường hợp đó sẽ được phân biệt với lỗi đường truyền tín hiệu thuần túy và xử lý theo cách khác.
Hướng kiểm tra: Kiểm tra xem bộ phận bên ngoài có thể bật nguồn và hoạt động không (thông thường, đèn chỉ báo sẽ tắt sau khi sáng vài giây, rơ le bật và Điện trở nhiệt thuận (PTC) sẽ không tăng đáng kể)
1. Có thể bật nguồn và hoạt động: Kiểm tra xem bộ phận bên trong và bộ phận bên ngoài có tương thích với nhau không → thứ tự pha của dây kết nối bộ phận bên trong và bên ngoài có đúng không (dây có điện của bộ phận bên trong kết nối với dây có điện của bộ phận bên ngoài, dây không có điện của bộ phận bên trong kết nối với dây không có điện của bộ phận bên ngoài) → Kết nối dây tiếp xúc tốt → Thay thế bảng điều khiển chính bên trong → Thay thế bảng điều khiển chính bên ngoài
2. Không thể bật nguồn và hoạt động: Có thể chuyển hộp đấu dây của bộ phận bên ngoài sang nguồn điện AC 220 V không → Bộ chỉnh lưu kiểu cầu và bảng điều khiển mô-đun có thể tạo ra nguồn điện DC 310V không → Bảng điều khiển chính bên ngoài có thể cung cấp nguồn điện thấp áp DC 5V không → Bảng điều khiển chính bên ngoài có hiển thị trạng thái thiết lập lại định kỳ.
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, bảng điều khiển chính bên trong trong tình trạng hoạt động bình thường
Bộ phận thường gặp vấn đề: Trình tự và tiếp điểm pha dây nối, bảng điều khiển chính bên trong, bảng điều khiển chính bên ngoài, bảng điều khiển mô-đun
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Đầu tiên, IDU và ODU phải tương thích và được kết nối đúng cách.
2. Quan sát bảng điều khiển chính bên ngoài, bật điều hòa, ba đèn đều sáng rồi tắt và rơle đóng. Nếu không, nguồn điện có vấn đề.
3. Kết nối dây truyền tín hiệu đen S với đầu N của ODU. Bật A/C, nếu lỗi “E5” vẫn được báo cáo, cần thay thế bảng điều khiển chính bên ngoài. Nếu lỗi “E5” vẫn được báo cáo tại thời điểm này, hãy chuyển sang bước 4.
4. Thay bảng điều khiển chính bên trong mới, nếu mã lỗi E5 chưa được khắc phục, thì vấn đề sẽ nằm ở bảng điều khiển chính bên ngoài.
Chú ý đặc biệt: Khi bộ phận bên ngoài không lên nguồn: Nếu bảng đầu cuối bên trong không truyền được nguồn điện 220 V, hãy thay thế bảng điều khiển chính bên trong; nếu bảng đầu cuối bên ngoài có nguồn điện 220 V, trước tiên hãy kiểm tra xem (cầu chì, bộ điện kháng và bộ chỉnh lưu kiểu cầu) có bình thường không. Nếu lỗi vẫn chưa được khắc phục, thay thế toàn bộ bộ điều khiển bên ngoài; đối với bộ điều khiển gồm nhiều bảng chức năng, hãy thử ngắt kết nối dây dữ liệu dòng điện yếu giữa các bảng điều khiển và sau đó bật nguồn bộ phận bên ngoài, nếu bảng điều khiển chính có thể bật nguồn và khởi động thành công, thì vấn đề nằm ở bảng điều khiển mô-đun; nếu bảng điều khiển chính bên ngoài vẫn không thể bật nguồn và khởi động, hãy thay thế bảng điều khiển chính bên ngoài.
(8) F0- Lỗi quạt DC bên ngoài (động cơ 3 đầu dây)
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Bộ phận bên ngoài thay đổi tần số của chúng tôi sử dụng động cơ DC 3 dây dẫn hoặc gọi tắt là “động cơ DC dẫn động bên ngoài”, sau năm 2012. Bộ phận này không có mạch hồi tiếp tốc độ nhưng có 3 dây dẫn và nguyên lý hoạt động tương tự như máy nén. Bảng điều khiển chính sẽ chỉ ra “lỗi quạt DC bên ngoài” khi phát hiện dòng điện mất cân bằng trên ba dây dẫn của động cơ dẫn động.
Hướng kiểm tra: Quạt DC có bị kẹt do vật lạ không → Đầu nối thiết bị đầu cuối động cơ → Bảng điều khiển chính bên ngoài → Động cơ
Dụng cụ cần để kiểm tra: Bảng điều khiển chính bên ngoài đang hoạt động bình thường
Bộ phận thường gặp vấn đề: Kẹt quạt bên ngoài, bảng điều khiển chính bên ngoài, động cơ DC bên ngoài
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Trước tiên, loại trừ khả năng cánh quạt bên ngoài bị kẹt.
2. Quan sát xem thiết bị đầu cuối của quạt có được cố định chắc chắn hay thứ tự dây dẫn có chính xác không. Nếu quạt bên ngoài của điều hòa mới được lắp đặt quay ngược, trước tiên hãy quan sát xem thứ tự màu của ba dây dẫn có chính xác không và đổi thứ tự hai trong ba dây dẫn của động cơ để xem quạt có thể quay đúng chiều hay không.
3. Động cơ DC của sơ đồ này tương đối đơn giản và đáng tin cậy, do đó, khả năng lớn lỗi xảy ra là do phần trục của quạt trong bảng điều khiển chính bên ngoài. Nhân viên bảo trì cũng có thể chuẩn bị bảng điều khiển chính bên ngoài phù hợp trước khi bảo trì. Nếu quạt trở lại bình thường sau khi thay thế bảng điều khiển chính, thì vấn đề là do bảng điều khiển chính; nếu thiết bị vẫn báo lỗi động cơ DC bên ngoài thì thay thế động cơ DC bên ngoài.
Chú ý đặc biệt: Không giống động cơ DC 5 đầu dây bên trong, sẽ có một quá trình khóa vị trí cánh quạt trước khi động cơ DC 3 đầu dây với trục bên ngoài bắt đầu quay. Các cánh quạt sẽ rung 3-5 giây và sau đó quay chậm, đó là hiện tượng bình thường.
(9) F1 – Lỗi bảo vệ mô-đun
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Mô-đun nguồn là bộ phận trực tiếp điều khiển máy nén hoạt động. Thiết bị này có thể bảo vệ máy kịp thời khi quá dòng, quá áp hoặc quá nhiệt xảy ra và ngừng hoạt động của máy nén. Đồng thời, mô-đun nguồn sẽ gửi “yêu cầu tắt máy” đến bảng điều khiển mô-đun. Lỗi gây ra do “yêu cầu tắt máy” được gọi là “lỗi bảo vệ mô-đun”.
Hướng kiểm tra: Điện áp nguồn → Dây máy nén, dây bộ điện kháng → Hệ thống bị chặn → Bảng điều khiển mô-đun bị hỏng → Bảng điều khiển chính bên ngoài bị hỏng → Máy nén bị hỏng
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, áp kế, megameter, bảng điều khiển mô-đun đang hoạt động bình thường
Bộ phận thường gặp vấn đề: Điện áp nguồn, dây máy nén, bộ điện kháng, áp suất hệ thống, bảng điều khiển mô-đun, bảng điều khiển chính bên ngoài, máy nén
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Thứ tự của dây máy nén có đúng không, có làm cho máy nén quay ngược không? Hãy thử đổi dây máy nén trên pha U-V để xem vấn đề có thể được giải quyết không?
2. Kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định không và thay đổi nhiều không, và kiểm tra xem áp suất hệ thống có bình thường không. Áp suất hệ thống cao sẽ gây ra vấn đề quay cho máy nén.
3. Bảng điều khiển mô-đun có được cố định chắc chắn với bộ tản nhiệt không? Công suất làm mát có đủ không? Bộ trao đổi nhiệt bên trong và bên ngoài có bị bẩn dẫn đến truyền nhiệt kém và áp suất hệ thống cao không?
4. Nếu “lỗi bảo vệ mô-đun” được báo ngay sau khi khởi động thiết bị, gần như chắc chắn đó là lỗi nghiêm trọng, không liên quan gì đến điện áp nguồn và áp suất hệ thống, nên quan sát xem có bộ phận nào bị hư hỏng do hồ quang gần bảng điều khiển mô-đun không; sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem điện trở giữa hai dây máy nén có bằng nhau không. Điện trở giữa hai dây máy nén đang hoạt động bình thường là các điện trở nhỏ ở mức ohm và về cơ bản là bằng nhau; sau đó sử dụng megameter để đo xem điện trở cách điện của ba dây máy nén so với dây nối đất có tốt không (thông thường ở mức MΩ) và kiểm tra xem dây của bộ điện kháng có được đấu nối đúng không hay bộ điện kháng có bị hỏng không.
5. Kiểm tra xem nguồn điện 15V và 5V (3,3V) trên bảng điều khiển mô-đun có ổn định không và loại trừ lỗi bảng điều khiển mô-đun gây ra do bộ nguồn của bảng điều khiển chính bên ngoài.
6. Phương pháp xác định xem mô-đun nguồn có bị hỏng hay không: sử dụng “vị trí điốt” của đồng hồ vạn năng để đo các tính năng P của bảng điều khiển mô-đun so với ba pha U-V-W tương ứng. Đo mô-đun nguồn P-U, P-V và P-W, luôn có điện trở vô hạn ở một bên và điện áp trạng thái cố định ở bên còn lại (thường là 0,5V); đo các tính năng giữa N-U, N-V và N-W theo cùng một cách, nếu ngắn mạch xảy ra trong bất kỳ phép đo nào thì chứng tỏ mô-đun bị hỏng.
7. Thay một bảng điều khiển mô-đun khác đang hoạt động bình thường để kiểm tra. Nếu kiểm tra thấy bình thường sau khi thay bảng điều khiển mô-đun thì bảng điều khiển mô-đun ban đầu bị hỏng.
8. Sau khi loại trừ các vấn đề của mô-đun, dây kết nối, hệ thống và nguồn điện, hãy thử phân biệt bằng tai. Nếu chỉ có tiếng ồn điện từ và máy nén không hoạt động; hoặc xuất hiện âm thanh chạy không đều sau khi máy nén hoạt động được một lúc rồi tắt và báo lỗi; rất có thể máy nén bị tắc hoặc bị hỏng, hãy xem xét thay máy nén.
(10) F2- Lỗi bảo vệ PFC
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Bo mạch PFC là một bộ phận điều hòa không khí để điều chỉnh hệ số công suất và tăng điện áp. Khi bo mạch PFC không thể thực hiện hiệu chuẩn nguồn như bình thường do quá dòng và quá điện áp, thiết bị sẽ báo “lỗi bảo vệ PFC” và chức năng bảng này cũng có thể được tích hợp với bảng điều khiển mô-đun hoặc bảng điều khiển chính.
Hướng kiểm tra: Điện áp nguồn → Đường nguồn AC và DC → Dây dữ liệu bo mạch PFC → Bo mạch PFC → Bảng điều khiển chính
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, bo mạch PFC đang hoạt động bình thường
Bộ phận thường gặp vấn đề: Điện áp nguồn, bộ điện kháng, bo mạch PFC, bảng điều khiển mô-đun, bảng điều khiển chính bên ngoài
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định không và có thay đổi nhiều không hay điện áp có quá thấp không (dưới AC 135V)
2. Bộ điện kháng là một trong những bộ phận quan trọng của PFC. Kiểm tra xem bộ điện kháng có bị hỏng không và dây kết nối của bộ điện kháng có kết nối kém làm cho các chức năng PFC không được thực hiện hay không. Không được tháo bộ điện kháng và thay thế bằng ngắn mạch bằng bất kỳ cách thức nào.
3. Nếu “lỗi bảo vệ PFC” được báo ngay sau khi khởi động thiết bị, gần như chắc chắn đó là lỗi nghiêm trọng, không liên quan gì đến điện áp nguồn, nên quan sát xem có bộ phận nào bị hư hỏng do hồ quang gần bảng điều khiển mô-đun không
4. Kiểm tra xem nguồn điện 15V và 5V (3,3V) trên bo mạch PFC có ổn định không và loại trừ lỗi bo mạch PFC gây ra do bộ nguồn của bảng điều khiển chính bên ngoài.
5. Thay một bo mạch PFC khác đang hoạt động bình thường để kiểm tra. Nếu kiểm tra thấy bình thường sau khi thay bo mạch PFC thì bo mạch PFC ban đầu bị hỏng.
6. Không loại trừ khả năng xảy ra sự cố với nguồn 15V hoặc 5V của bảng điều khiển mô-đun gây ra sự cố nguồn điện điều khiển của bo mạch PFC.
7. Một số bảng điều khiển mô-đun tích hợp cả chức năng PFC và chức năng truyền động máy nén, vì vậy chỉ cần thay một bảng điều khiển mô-đun tích hợp.
8. Đối với bảng điều khiển chính đơn chip, nếu lỗi bảo vệ PFC xuất hiện và không có vấn đề gì đối với điện áp nguồn, bộ điện kháng hoặc kết nối bộ điện kháng thì chỉ cần thay thế bộ điều khiển của bộ phận bên ngoài.
(11) F3 – Lỗi mất đồng bộ máy nén
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Bảng điều khiển mô-đun sẽ liên tục kiểm tra dòng điện dây dẫn của máy nén và tính toán vị trí của bộ phận quay của máy nén khi truyền động máy nén hoạt động. Khi máy nén lệch khỏi trạng thái hoạt động bình thường, thiết bị sẽ báo “lỗi mất đồng bộ máy nén” vì dòng điện của máy nén quá cao hoặc không thể phát hiện vị trí của bộ phận quay. Lỗi này luôn xảy ra sau “lỗi bảo vệ mô-đun”, do đó phương pháp kiểm tra tương tự.
Hướng kiểm tra: Điện áp nguồn → Dây máy nén, dây bộ điện kháng → Hệ thống bị chặn → Bảng điều khiển mô-đun bị hỏng → Bảng điều khiển chính bên ngoài bị hỏng → Máy nén bị hỏng
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, áp kế, bảng điều khiển mô-đun đang hoạt động bình thường
Bộ phận thường gặp vấn đề: Điện áp nguồn, dây máy nén, bộ điện kháng, áp suất hệ thống, bảng điều khiển mô-đun, bảng điều khiển chính bên ngoài, máy nén
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Thứ tự của dây máy nén có đúng không, có làm cho máy nén quay ngược không? Hãy thử đổi dây máy nén trên pha U-V để xem vấn đề có thể được giải quyết không?
2. Kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định không và thay đổi nhiều không, và kiểm tra xem áp suất hệ thống có bình thường không. Áp suất hệ thống cao sẽ gây ra vấn đề quay cho máy nén..
3. Bảng điều khiển mô-đun có được cố định chắc chắn với bộ tản nhiệt không? Công suất làm mát có đủ không? Bộ trao đổi nhiệt bên trong và bên ngoài có bị bẩn dẫn đến truyền nhiệt kém và áp suất hệ thống cao không?
4. Nếu “lỗi mất đồng bộ máy nén” được báo ngay sau khi khởi động thiết bị, gần như chắc chắn đó là lỗi nghiêm trọng, không liên quan gì đến điện áp nguồn và áp suất hệ thống, nên quan sát xem có bộ phận nào bị hư hỏng do hồ quang gần bảng điều khiển mô-đun không; sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem điện trở giữa hai dây máy nén có bằng nhau không. Điện trở giữa hai dây máy nén đang hoạt động bình thường là các điện trở nhỏ ở mức ohm và về cơ bản là bằng nhau; sau đó sử dụng megameter để đo xem điện trở cách điện của ba dây máy nén so với dây nối đất có tốt không (thông thường ở mức MΩ) và kiểm tra xem dây của bộ điện kháng có được đấu nối đúng không hay bộ điện kháng có bị hỏng không. Kiểm tra xem điện áp DC giữa P-N có quá cao không (trên 200V).
5. Kiểm tra xem nguồn điện 15V và 5V (3,3V) trên bảng điều khiển mô-đun có ổn định không và loại trừ lỗi bảng điều khiển mô-đun gây ra do bộ nguồn của bảng điều khiển chính bên ngoài.
6. Thay một bảng điều khiển mô-đun khác đang hoạt động bình thường để kiểm tra. Nếu kiểm tra thấy bình thường sau khi thay bảng điều khiển mô-đun thì bảng điều khiển mô-đun ban đầu bị hỏng.
7. Sau khi loại trừ các vấn đề của mô-đun, dây kết nối, hệ thống và nguồn điện, hãy thử phân biệt bằng tai. Nếu chỉ có tiếng ồn điện từ và máy nén không hoạt động; hoặc xuất hiện âm thanh chạy không đều sau khi máy nén hoạt động được một lúc rồi tắt và báo lỗi; rất có thể máy nén bị tắc hoặc bị hỏng, hãy xem xét thay máy nén.
Chú ý đặc biệt: Đối với “lỗi mất đồng bộ máy nén” và “lỗi bảo vệ mô-đun”, trước đây được tính toán bằng chip chính của bảng điều khiển mô-đun và sau đó được phát hiện bởi chính mô-đun nguồn. Đây là những hiện tượng hoạt động bất thường của máy nén. Nếu không chắc chắn về một trong hai lỗi, hãy phân tích cả hai cùng với phương pháp tương tự. Đối với điều hòa không khí biến tần trong môi trường điện yếu hoặc điều hòa cũ, việc xảy ra các lỗi như vậy là hoạt động bảo vệ bình thường.
(12) F4- Lỗi cảm biến khí xả
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Bảng điều khiển chính bên ngoài sẽ chỉ ra “lỗi cảm biến khí xả” và gửi đến bảng điều khiển chính bên trong khi phát hiện ngắn mạch hoặc mạch hở của cảm biến khí xả.
Hướng kiểm tra: Cảm biến khí xả → Dây cảm biến → Đầu nối → Bảng điều khiển chính bên ngoài
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, cảm biến khí xả tiêu chuẩn 50KΩ (25oC)
Bộ phận thường gặp vấn đề: Cảm biến khí xả, bảng điều khiển chính bên ngoài
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Kiểm tra xem có vấn đề về điện trở rõ ràng trong cảm biến không. Dù là ngắn mạch hay mạch hở, điện trở phải duy trì trong phạm vi hợp lý (khoảng 50KΩ khi máy nén không hoạt động và trong khoảng từ 3 KΩ đến 30 KΩ sau khi máy nén hoạt động được một lúc, nhiệt độ khí xả tương ứng phải là 100oC – 38℃).
2. Kiểm tra xem dây cảm biến hoặc dây kết nối cảm biến có bị hỏng không.
3. Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối kết nối có được kết nối chắc chắn không, mối hàn giữa thiết bị đầu cuối và bảng điều khiển chính có bị lỏng không; kéo nhẹ thiết bị đầu cuối ra để kiểm tra nếu cần thiết.
4. Kiểm tra xem cảm biến có bị ẩm không. Cảm biến cuộn dây rất dễ bị ẩm trong trường hợp dây dẫn của cảm biến cuộn dây nằm phía trên ống đồng.
5. Trường hợp không có cảm biến tiêu chuẩn, thay thế cảm biến khí xả bằng các cảm biến dự phòng khác, sau đó kiểm tra xem lỗi có còn tồn tại không; nếu có, có vấn đề với cảm biến và cần thay thế cảm biến; nếu vẫn báo “lỗi cảm biến cuộn dây bên ngoài”, thay thế bảng điều khiển chính bên ngoài.
Chú ý đặc biệt: Hầu hết cảm biến khí xả có điện trở tiêu chuẩn 50KΩ (25oC). Không sử dụng cảm biến không phù hợp trong quá trình bảo trì, hoặc máy sẽ cảm biến sai nhiệt độ khí xả và thường xuyên bật trạng thái bảo vệ. Ví dụ, trong trường hợp thay thế cảm biến cuộn dây 20KΩ cho cảm biến khí xả do nhầm lẫn, nhiệt độ khí xả mà bảng điều khiển bên ngoài cảm nhận được sẽ cao hơn nhiệt độ khí xả thực tế, điều này sẽ khiến điều hòa bình thường thường xuyên chuyển sang trạng thái bảo vệ nhiệt độ khí xả cao, ngưỡng tần số máy nén sẽ tăng lên và dẫn đến hư hỏng.
(13) F5 – Lỗi cảm biến đầu trên máy nén
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Cảm biến đầu trên máy nén chính là rơ le bảo vệ nhiệt độ đầu trên máy nén hầu hết ở mọi thời điểm. Cảm biến đóng kín (ngắn mạch) khi nhiệt độ máy nén bình thường và ngắt (mạch hở) khi nhiệt độ quá cao. Bảng điều khiển chính bên ngoài sẽ thông báo “lỗi cảm biến đầu trên máy nén” khi phát hiện rơ le bảo vệ đầu trên máy nén ngắt kết nối.
Hướng kiểm tra: Cảm biến đầu trên máy nén (rơ le bảo vệ nhiệt độ) → Dây cảm biến → Đầu nối → Bảng điều khiển chính bên ngoài.
Dụng cụ cần để kiểm tra: Áp kế, đồng hồ vạn năng
Bộ phận thường gặp vấn đề: Áp suất hệ thống, thiếu chất lỏng, cảm biến đầu trên máy nén (rơ le bảo vệ nhiệt độ), bảng điều khiển chính bên ngoài
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Trước tiên hãy kiểm tra xem nhiệt độ đầu trên máy nén có quá cao (trên 110oC) và gây ảnh hưởng đến cảm biến đầu trên máy nén (rơ le bảo vệ nhiệt độ) hay không; nguyên nhân nhiệt độ đầu trên máy nén quá cao có thể do: hệ thống bị thiếu chất lỏng và máy nén không hoạt động; hệ thống bị tắc nghẽn và áp suất máy nén quá cao.
2. Sau khi loại trừ khả năng xảy ra sự cố hệ thống, lưu ý rằng rơ le bảo vệ nhiệt độ được đóng bình thường. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem các cực của cảm biến có ở trong tình trạng ngắn mạch không. Trong trường hợp mạch hở, thì chắc chắn vấn đề lỗi do cảm biến hoặc dây kết nối.
3. Kiểm tra xem dây cảm biến hoặc dây kết nối cảm biến có bị hỏng không.
4. Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối kết nối có được kết nối chắc chắn không, mối hàn giữa thiết bị đầu cuối và bảng điều khiển chính có bị lỏng không; kéo nhẹ thiết bị đầu cuối ra để kiểm tra nếu cần thiết.
5. Ngắt kết nối nguồn điện và ngắn mạch kim loại với đầu cực trên của máy nén của bảng điều khiển chính bên ngoài. Nếu lỗi cảm biến đầu trên máy nén được khắc phục sau khi khởi động, hãy thay thế cảm biến; Nếu lỗi vẫn xảy ra, có lẽ bảng điều khiển chính bị hỏng, thay thế bảng điều khiển chính bên ngoài.
Chú ý đặc biệt : Cảm biến đầu trên máy nén chỉ là một rơ le nhiệt có độ tin cậy cao và ít có khả năng bị lỗi nói chung. Chú ý hơn đến áp suất hệ thống và nhiệt độ máy nén.
（14）F6- Lỗi cảm biến nhiệt độ bên ngoài
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Phát hiện ngắn mạch hoặc mạch hở của cảm biến nhiệt độ bên ngoài trong quá trình kiểm tra bảng điều khiển chính bên ngoài, được biểu thị bằng “lỗi cảm biến nhiệt độ bên ngoài”.
Hướng kiểm tra: Cảm biến → Dây cảm biến → Đầu nối → Bảng điều khiển chính bên ngoài
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, cảm biến tiêu chuẩn 15KΩ（25oC)
Bộ phận thường gặp vấn đề: Cảm biến nhiệt độ bên ngoài, bảng điều khiển chính bên ngoài.
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Kiểm tra xem có vấn đề về điện trở, ngắn mạch hay mạch hở trong cảm biến không; giá trị điện trở phải nằm trong phạm vi phù hợp (20KΩ dưới nhiệt độ 25oC).
2. Kiểm tra xem dây cảm biến có bị đứt không.
3. Kiểm tra xem các đầu nối thiết bị đầu cuối có được cố định chặt không; kiểm tra xem mối hàn giữa thiết bị đầu cuối và bảng điều khiển chính có bị lỏng không và kéo nhẹ thiết bị đầu cuối để kiểm tra nếu cần thiết.
4. Kiểm tra xem cảm biến có bị ẩm không.
5. Trường hợp không có cảm biến tiêu chuẩn, thay thế cảm biến nhiệt độ của cuộn dây bên ngoài bằng các cảm biến dự phòng khác, sau đó kiểm tra xem lỗi có còn tồn tại không; nếu lỗi đã được khắc phục, thay thế cảm biến; nếu lỗi chưa được khắc phục, kiểm tra bảng điều khiển chính bên ngoài và thay thế nếu cần thiết.
Chú ý đặc biệt: Hầu hết cảm biến nhiệt độ bên ngoài có giá trị điện trở tiêu chuẩn là 15KΩ (ở nhiệt độ 25oC), nhiệt độ càng cao thì giá trị điện trở càng thấp và nhiệt độ càng thấp thì giá trị điện trở càng cao. Không sử dụng cảm biến không phù hợp trong quá trình sửa chữa và bảo trì vì có thể cảm biến sai nhiệt độ thiết bị.
（15）F7- Lỗi OVP hoặc UVP
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Tất cả điều hòa không khí biến tần đều được trang bị mạch kiểm tra điện áp, nhưng các model máy khác nhau có vị trí kiểm tra điện áp khác nhau (trên bảng điều khiển mô-đun hoặc bảng điều khiển chính bên ngoài). Khi điện áp nguồn thấp hơn 135V hoặc cao hơn 275V, mạch kiểm tra sẽ phát hiện tín hiệu bảo vệ quá áp và thấp áp và gửi đến bảng điều khiển chính bên ngoài và bảng điều khiển chính bên ngoài sẽ đưa ra cảnh báo “lỗi OVP hoặc UVP” và chỉ ra lỗi thông qua động cơ bên trong.
Hướng kiểm tra: Điện áp nguồn → điện áp dòng điện trực tiếp bên trong → dây bộ điện kháng → bảng điều khiển mô-đun → bảng điều khiển chính bên ngoài.
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng
Bộ phận thường gặp vấn đề: Điện áp nguồn, bộ điện kháng, bảng điều khiển mô-đun và bảng điều khiển chính bên ngoài.
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Trước tiên, hãy kiểm tra môi trường cung cấp của người dùng, đặc biệt là kiểm tra khi máy nén của điều hòa đã chạy được một lúc. Điện áp nguồn bình thường phải nằm trong khoảng 198V đến 242V và phạm vi đảm bảo hoạt động tối thiểu của điều hòa phải nằm trong khoảng 165V và 265V và đặc biệt lưu ý rằng giá trị điện áp không được giảm đột ngột sau khi chạy máy nén (giảm điện áp trên 25V), bởi vì nếu điện áp nguồn giảm nhiều có nghĩa là công suất đường dây cung cấp không đủ và người dùng thường được đề nghị thay thế mạch hoặc lắp đặt bộ ổn áp điện áp nguồn cho model điều hòa cụ thể.
2. Đối với các bộ phận bên ngoài có bo mạch PFC (không có cầu chỉnh lưu riêng), người vận hành phải đảm bảo xem chức năng PFC có hoạt động với cấp điện áp dòng điện trực tiếp của đồng hồ vạn năng hay không. Khi máy nén hoạt động, điện áp giữa hai đầu P và N được phát hiện trên bảng điều khiển mô-đun thử nghiệm hoặc bảng điều khiển chính bên ngoài phải trên 200V và nếu điện áp dưới phạm vi đó, có thể bộ điện kháng bị lỗi hoặc PFC bị hỏng.
3. Khi bật điều hòa, nếu máy nén không chạy nhưng có cảnh báo “lỗi OVP hoặc UVP” và đồng hồ vạn năng đo được điện áp nguồn không dưới 150V, có thể mạch kiểm tra điện áp bị lỗi. Người vận hành phải kiểm tra và xác nhận mạch kiểm tra điện áp trên bảng điều khiển trước rồi thay thế cái mới. Thay mới thường xuyên: đối với thiết bị bên ngoài chỉ có một bảng điều khiển, thay trực tiếp bộ điều khiển bên ngoài; và đối với thiết bị có hai bảng điều khiển, thay bảng điều khiển mô-đun.
Chú ý đặc biệt: Đối với một số model máy, tín hiệu lỗi OVP hoặc UVP được truyền qua dây nối giữa bảng điều khiển mô-đun và bảng điều khiển chính bên ngoài, do đó có thể tín hiệu điện áp không được truyền khi đường truyền tín hiệu giữa bảng điều khiển mô-đun và bảng điều khiển chính bên ngoài không tốt. Có thể lỗi đã được nêu ra nhưng sau một vài phút, lỗi cuối cùng được xác nhận là” Lỗi đường truyền tín hiệu giữa bảng điều khiển mô-đun và Bảng điều khiển chính bên ngoài”, cần chú ý đặc biệt đến lỗi này.
（16）F8 – Lỗi đường truyền tín hiệu giữa bảng điều khiển mô-đun và Bảng điều khiển chính bên ngoài（ngoại trừ thiết bị chỉ có một bảng điều khiển）
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Chỉ các model có bảng điều khiển mô-đun tách riêng với bảng điều khiển chính bên ngoài mới có lỗi này. Khi máy hoạt động bình thường, bảng điều khiển mô-đun và bảng điều khiển chính bên ngoài sẽ phối hợp với nhau để hoạt động và khi tắt đường truyền tín hiệu, bảng điều khiển chính bên ngoài sẽ cảnh báo “Lỗi đường truyền tín hiệu giữa bảng điều khiển mô-đun và Bảng điều khiển chính bên ngoài”. Chỉ có “bảng điều khiển mô-đun, dòng dữ liệu và bảng điều khiển chính bên ngoài” liên quan đến đường truyền tín hiệu đó.
Hướng kiểm tra: Kết nối dòng dữ liệu → nguồn bảng điều khiển mô-đun → bảng điều khiển mô-đun → bảng điều khiển chính bên ngoài
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng và bảng điều khiển mô-đun thông thường.
Bộ phận thường gặp vấn đề: Bảng điều khiển mô-đun và dòng dữ liệu điều khiển chính, bảng điều khiển mô-đun và bảng điều khiển chính bên ngoài.
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Trước tiên hãy kiểm tra xem đường truyền tín hiệu (chủ yếu là 4 chip) giữa bảng điều khiển mô-đun và bảng điều khiển chính có bị lỏng không và kết nối có bị lỗi không.
2. Đo và kiểm tra bằng đồng hồ vạn năng nếu nguồn điện từ bảng điều khiển chính bên ngoài bình thường và đặc biệt chú ý xem nguồn 5V (3,3V) có được sử dụng cho bảng điều khiển mô-đun hay không. Loại trừ khả năng bị lỗi do không có nguồn 5V (3,3V) ở bảng điều khiển mô-đun.
3. Nhân viên bảo trì sẽ thay bảng điều khiển mô-đun của điều hòa bị lỗi bằng bảng điều khiển mô-đun thông thường mang theo và nếu lỗi đường truyền tín hiệu biến mất khi bật thiết bị bên ngoài, điều đó có nghĩa là bảng điều khiển mô-đun ban đầu bị lỗi và nếu lỗi chưa được khắc phục, có thể thay bảng điều khiển chính bên ngoài.
（17）F9 – Lỗi EE ngoài trời
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Nhiều thông số cần được đặt trước để vận hành bộ phận bên ngoài của điều hòa không khí và các thông số đó được đặt trong chip 8 chân lưu trữ dữ liệu, được gọi là “EEPROM” hoặc “EE”. Động cơ trên bảng điều khiển chính bên ngoài chỉ có thể hoạt động sau khi đọc dữ liệu được lưu trữ trong EE và nếu không đọc, cảnh báo “lỗi EE ngoài trời” sẽ được thông báo và hiển thị trên máy bên trong. Lý do dữ liệu không được đọc như sau:
1. Sai định dạng dữ liệu chip EE;
2. Chip EE bị hỏng;
3. Chip EE tiếp xúc kém hoặc lỗi mạch đọc EE;
4. Chip EE bị lắp ngược.
Hướng kiểm tra: Bảng điều khiển chính bên ngoài.
Bộ phận thường gặp vấn đề: Kết nối không tốt của EE, bảng điều khiển chính bên ngoài.
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính: Thay trục tiếp bảng điều khiển chính bên ngoài.
（18）FA – Lỗi cảm biến tuần hoàn (chỉ có ở các model có van giãn nở điện tử)
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Cảm biến tuần hoàn chỉ được sử dụng trên các model máy có van giãn nở điện tử và giá trị nhiệt độ sau đó được coi là cơ sở để điều chỉnh van giãn nở điện tử và xác định xem van bốn ngả có thay đổi vị trí bình thường trong quá trình làm nóng. Khi bảng điều khiển chính phát hiện mạch hở hoặc ngắn mạch trong cảm biến tuần hoàn, cảnh báo “lỗi cảm biến tuần hoàn” sẽ được thông báo và gửi đến bảng điều khiển chính bên trong.
Hướng kiểm tra: Van bốn ngả → cảm biến tuần hoàn → dây cảm biến → đầu nối → bảng điều khiển chính bên ngoài
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng, áp kế, cảm biến tuần hoàn 20KΩ thông thường
Bộ phận thường gặp vấn đề: Van bốn ngả, cảm biến tuần hoàn, bảng điều khiển chính bên ngoài.
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Nếu lỗi xuất hiện trong quá trình làm nóng nhưng không xuất hiện trong quá trình làm mát, trước tiên hãy kiểm tra xem van bốn ngả có thay đổi vị trí không và có dòng hồi lưu không, có thể ước tính bằng cách đo áp suất cao và thấp bằng áp kế; để xem xét kiểm soát điện, có thể sử dụng đồng hồ vạn năng. Trong quá trình làm nóng, kiểm tra xem thiết bị đầu cuối van bốn ngả có thể chuyển đổi mạch điện 220 V không, nếu có và van bốn ngả vẫn bị lỗi khi thay đổi vị trí, nghĩa là van bốn ngả đã bị hỏng; và nếu không có mạch trên 220 V trong hệ thống làm nóng có nghĩa là van điều khiển chính bên ngoài bị lỗi.
2. Nếu van bốn ngả không bị hỏng, hãy kiểm tra giá trị điện trở và các sự cố ngắn mạch, giá trị điện trở phải nằm trong khoảng phù hợp (khoảng 20KΩ ở nhiệt độ 25oC).
3. Kiểm tra xem các đầu nối thiết bị đầu cuối xem có được cố định chắc chắn không; kiểm tra xem mối hàn giữa thiết bị đầu cuối và bảng điều khiển chính có bị lỏng không, và kéo nhẹ thiết bị đầu cuối để kiểm tra nếu cần thiết.
4. Kiểm tra xem cảm biến có bị ẩm không. Đối với cảm biến tuần hoàn, nếu cấu tạo đèn led ở phía trên và ống đồng ở dưới thì rất dễ bị ẩm.
5. Nhân viên bảo trì có thể thay thế cảm biến tuần hoàn bị hỏng bằng một cảm biến hoạt động bình thường và nếu lỗi được khắc phục có nghĩa là cảm biến tuần hoàn ban đầu bị hỏng và cần phải thay thế; còn nếu lỗi chưa được khắc phục, hãy xem xét thay bảng điều khiển chính bên ngoài.
（19）Nhắc nhở bảo vệ chức năng của bộ phận bên ngoài khi chuyển đổi tần số
Mô tả lỗi:
Nguyên nhân: Trong hoạt động bình thường của điều hòa, đối với một số trạng thái không bị lỗi, có thể cần máy nén để tắt, hạn chế hoặc giảm tần số nhằm bảo vệ hoạt động bình thường của toàn bộ hệ thống làm mát (ví dụ: tan băng, làm lạnh chậm, quá áp, quá dòng, v.v.). Những vấn đề này không được coi là lỗi và sẽ không được phản ánh ở bộ phận bên trong, tuy nhiên để đảm bảo nhân viên bảo trì quen với trạng thái hoạt động của điều hòa, bảng điều khiển chính bên ngoài sử dụng ba đèn chỉ báo để nhân viên bảo trì tham khảo.
Bao gồm: Bảo vệ quá dòng, bảo vệ quá tải trong quá trình làm mát, bảo vệ nhiệt độ cao trong nhà, bảo vệ đóng băng trong nhà, bảo vệ quá áp và thấp áp.
Dụng cụ cần để kiểm tra: Đồng hồ vạn năng.
Bộ phận thường gặp vấn đề: Bảo vệ thông thường, tắc nghẽn hệ thống, nguồn điện không bình thường, giá trị điện trở của cảm biến bị chênh lệch hoặc sai.
Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính:
1. Tan băng: với tín hiệu tan băng, nghĩa là điều hòa đang trong quy trình tan băng và đây là hiện tượng bình thường, nhưng nếu thường xuyên chạy chế độ tan băng, cần lưu ý xem thiết bị trao đổi nhiệt của bộ phận bên ngoài có bị hỏng không, xem quạt có quay chậm hơn bình thường, giá trị điện trở cảm biến cuộn dây chênh lệch hoặc nhiệt độ đo được có chính xác không.
2. Bảo vệ quá dòng: có thể xuất hiện nhiều hơn trong trạng thái làm mát bằng nhiệt độ cao và quá dòng máy nén thường xảy ra khi máy nén quá tải. Hiện tượng này là bình thường nếu bảo vệ quá dòng xuất hiện trong trạng thái làm mát bằng nhiệt độ rất cao nhưng là bất thường trong trạng thái tải bằng nhiệt độ thấp.
3. Bảo vệ quá tải trong quá trình làm mát: có thể xảy ra khi bộ biến tần trong trạng thái làm mát bằng nhiệt độ cao. Khi cảm biến cuộn dây ngoài trời cảm nhận được nhiệt độ quá cao, để chứng minh máy nén không bị quá tải, cảm biến sẽ hạ thấp tần số và việc bảo vệ dưới trạng thái làm mát bằng nhiệt độ cao là điều bình thường.
4. Bảo vệ nhiệt độ cao trong nhà: có thể xảy ra khi bộ biến tần trong trạng thái làm nóng bằng nhiệt độ cao. Khi cảm biến cuộn dây trong nhà cảm nhận được nhiệt độ quá cao, để chứng minh máy nén không bị quá tải, cảm biến sẽ hạ thấp tần số và việc bảo vệ trong phòng nhiệt độ cao là điều bình thường.
5. Bảo vệ đóng băng trong nhà: có thể xuất hiện dưới trạng thái làm mát bằng nhiệt độ thấp. Khi cảm biến cuộn dây trong nhà cảm nhận được nhiệt độ quá thấp, để ngăn bộ trao đổi nhiệt của máy bên trong không bị đóng băng, cảm biến sẽ hạ thấp tần số và việc bảo vệ trong phòng nhiệt độ thấp là điều bình thường.
6. Bảo vệ quá áp hoặc thấp áp: đây là bảo vệ thí điểm cho “lỗi quá áp hoặc thấp áp”. Khi áp suất nguồn quá cao hoặc thấp nhưng không đến mức giới hạn tắt nguồn (trong khoảng 165V-265V), thiết bị sẽ hạn chế và giảm tần số trước để giảm nhu cầu và duy trì hoạt động của điều hòa. Sự bảo vệ này là để thích nghi với môi trường năng lượng không ổn định và khi có nhắc nhở bảo vệ như vậy thường có nghĩa là “lỗi OVP và UVP”, nhân viên bảo trì phải đặc biệt lưu ý đến điều này.
7. Bảo vệ quá tải khi làm mát, bảo vệ nhiệt độ cao trong nhà và bảo vệ đóng băng trong nhà cũng có thể do tăng giảm đột ngột giá trị điện trở của cảm biến.
（20）P1 – Báo động nước đầy
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | P1 | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Sáng | |
| Đèn LED 2 | Sáng | ||
| Đèn LED 3 | Tắt | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân:
1. Bình chứa đầy nước; 2. Công tắc phao bị ngắt kết nối bất thường; 3. Bảng điều khiển chính có dấu hiệu bất thường. Hướng kiểm tra: 1. Kiểm tra mực nước trong bình chứa của điều hòa không khí di động; 2. Kiểm tra xem trạng thái hoạt động của công tắc phao có bình thường không; 3. Thay bảng điều khiển chính. |
||
| Dụng cụ cần để kiểm tra | Đồng hồ vạn năng | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Bảng điều khiển chính, Công tắc phao | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra bình chứa nước của điều hòa không khí di động, mở nắp bình chứa nước phía sau điều hòa, xả hết nước trong bình, tắt nguồn sau khi tắt điều hòa, sau đó bật nguồn, khởi động và quan sát xem bình chứa có hoạt động bình thường không.
2. Nếu mực nước bình thường, hãy quan sát xem công tắc phao của thiết bị có ở trạng thái bất thường không. Nếu phao không thể trở về trạng thái bình thường và lơ lửng trong không khí, sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem công tắc phao có ở trạng thái dẫn trong điều kiện bình thường không. Nếu công tắc phao bị ngắt kết nối, hãy thay cái mới. 3. Nếu kiểm tra bước 1/2 thấy bình thường, sau đó thay bảng điều khiển chính. |
||
| Chú ý đặc biệt | Thông thường, báo động dừng khi bình nước đầy. Sau khi nước rút hết, báo động sẽ tự động được khôi phục. | ||
（21）P2 – Rơ le bảo vệ cao áp (PE: Lỗi rơ le bảo vệ cao áp)
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | P2
PE |
|
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Tắt | |
| Đèn LED 2 | Sáng | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Ở trạng thái chờ hoặc khi thiết bị đang chạy, rơ le bảo vệ cao áp đang mở, xuất hiện 3 lần (trong vòng 20 phút) và màn hình hiển thị sẽ báo cáo “Rơ le bảo vệ cao áp”;
Hướng kiểm tra: Cáp rơ le điện áp thấp → Đầu nối → Rơ le bảo vệ thấp áp → Bảng điều khiển chính |
||
| Dụng cụ cần để kiểm tra | Đồng hồ vạn năng, cáp, rơ le bảo vệ thấp áp | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Cáp rơ le điện áp thấp, thiết bị thiếu fluoride, rơ le bảo vệ thấp áp | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem các cực cắm vào có được đấu nối chắc chắn hay không và liệu mối hàn của các cực và bảng điều khiển chính có bị bung không. Nếu cần, kéo nhẹ để kiểm tra;
2. Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo xem cáp có bị ngắt kết nối hay không; 3. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra trạng thái của rơ le bảo vệ thấp áp xem có ở trạng thái tắt không (Rơ le đóng nghĩa là bình thường, bị ngắt kết nối là bất thường). 4. Kiểm tra xem áp suất thiết bị có bình thường không. Nếu áp suất bình thường sau khi thêm fluoride, kiểm tra lại theo bước 3. 5. Nếu áp suất bình thường, rơ le bảo vệ thấp áp vẫn mở và có thể xác định rằng rơ le áp suất bị lỗi; 6. Nếu rơ le áp suất bình thường, kết nối cũng không có vấn đề gì mà vẫn báo lỗi thì hãy thay thế bảng điều khiển chính. |
||
| Chú ý đặc biệt | Nguyên nhân rơ le bảo vệ thấp áp thường bị ngắt kết nối là do thiết bị bị rò rỉ. Khi rơ le bảo vệ thấp áp bị ngắt, trước tiên hãy kiểm tra xem áp suất thiết bị có bình thường không. Nếu trạng thái thiết bị bình thường, nếu lỗi được báo cáo sau khi thay bảng điều khiển chính bên ngoài, vấn đề có thể là do ống nối quá dài và nhiệt độ vòng ngoài quá thấp. | ||
（22）P3 – Bảo vệ thiếu Fluoride
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | P3 | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Tắt | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Tắt | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | 1. Hệ thống thiếu fluoride
2. Van không mở 3. Tắc nghẽn ống mao dẫn 4. Cảm biến nhiệt độ cuộn dây bên trong và bên ngoài không bình thường 5. Van bốn ngả bị rò rỉ khí 6. Máy nén khí không hoạt động, có thể do hư hỏng tụ máy nén, hư hỏng máy nén, bảo vệ quá nhiệt máy nén (áp dụng riêng với tần số không đổi) |
||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | Khi chữ P3 hiển thị bên trong máy hoặc dòng chữ “tắt và tắt đèn flash” hiển thị trên bảng máy bên ngoài, mã lỗi là “26” thông qua truy vấn hiệu chỉnh sau bán, báo cáo lỗi “Bảo vệ thiếu Fluoride” trong máy điều hòa không khí.
Kiểm tra nguyên nhân lỗi như sau: 1. Kiểm tra hiệu quả làm lạnh của điều hòa. Nếu hiệu quả làm lạnh tốt và các ống nối đủ mát, hãy kiểm tra xem cảm biến cuộn dây bên trong có bị rơi ra hay bị hỏng do chênh lệch nhiệt độ hay không, hoặc trực tiếp thay bảng điều khiển chính bên trong. Nếu hiệu quả làm lạnh không tốt, ống lớn và nhỏ không mát, thực hiện các bước tiếp theo. 2. Kiểm tra xem van chặn có mở không. Nếu không, hãy mở van chặn. Nếu van chặn đã mở, thực hiện các bước tiếp theo. 3. (Tần số không đổi) Kiểm tra xem máy nén có chạy hay không. Nếu không hoạt động, kiểm tra tụ điện của máy nén, giá trị điện trở của máy nén và xem máy nén có được bảo vệ quá nhiệt không. Nếu mọi thứ vẫn bình thường, thực hiện các bước tiếp theo. 4. Kiểm tra áp suất hệ thống. Nếu áp suất thấp có thể do thiếu fluorine và tắc nghẽn mao dẫn; nếu áp suất cao, có thể do khí được truyền từ van bốn ngả. |
||
（23）P5 – Lỗi bảo vệ nhiệt độ xả của máy nén khí /F2: 120N Lỗi nhiệt độ khí xả cao
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | P5 | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | / | |
| Đèn LED 2 | / | ||
| Đèn LED 3 | / | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Nhiệt độ ống xả của máy nén xuất hiện cảnh báo bảo vệ khí xả 3 lần trong vòng 20 phút và sẽ báo cáo lỗi P5;
Hướng kiểm tra: Cảm biến nhiệt độ xả → Áp suất thiết bị → Bảng điều khiển chính |
||
| Dụng cụ cần để kiểm tra | Đồng hồ vạn năng, cảm biến khí xả (50K) | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Lỗi cảm biến khí xả, hệ thống thiếu fluoride, tắc nghẽn hệ thống | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra điện trở của cảm biến nhiệt độ khí xả (50K ở 25 độ);
2. Kiểm tra trạng thái áp suất hệ thống và xem áp suất có bất thường không; 3. Thay bảng điều khiển chính. |
||
| Chú ý đặc biệt | Khi đo điện trở của cảm biến nhiệt độ khí xả, điện trở thực tế có liên quan đến nhiệt độ hiện tại, không phải là tiêu chuẩn 50K. | ||
（24）P6 – Bảo vệ nhiệt độ cao trong phòng sưởi
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | P6 | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | / | |
| Đèn LED 2 | / | ||
| Đèn LED 3 | / | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Cảm biến cuộn dây bên trong | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem đầu vào không khí trong nhà có bị chặn không. Nếu cửa hút gió bị ảnh hưởng, hãy tháo tấm chắn.
2. Kiểm tra xem bộ lọc có bị bẩn không, nếu có, hãy vệ sinh bộ lọc 3. Quan sát xem lưu lượng không khí ở cửa ra có quá nhỏ hay không và quạt của máy bên trong có bị kẹt không. Nếu quạt bị kẹt, hãy vệ sinh quạt. 4. Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo độ chênh lệch cảm biến cuộn dây bên trong ở nhiệt độ môi trường. |
||
（25）P7 – Bảo vệ chống đóng băng trong nhà khi làm mát
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | P7 | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | / | |
| Đèn LED 2 | / | ||
| Đèn LED 3 | / | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Khi nhiệt độ trong nhà và ngoài trời quá thấp hoặc dàn lạnh bị bẩn, nhiệt độ bay hơi thấp hơn 0°C trong quá trình làm mát, hệ thống sẽ báo cáo bảo vệ chống đóng băng trong nhà.
Hướng kiểm tra: cảm biến cuộn dây bên trong → bảng điều khiển chính bên trong → bộ lọc → động cơ trong nhà → thiết bị bay hơi → môi chất lạnh |
||
| Dụng cụ cần để kiểm tra | Đồng hồ vạn năng, cảm biến cuộn dây tiêu chuẩn 20KΩ（25℃） | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Cảm biến nhiệt độ cuộn dây trong nhà không bình thường, Bộ lọc bị bẩn, Tốc độ động cơ trong nhà vượt quá tầm kiểm soát, quá ít môi chất lạnh | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Cảm nhận nhiệt độ của ống nối dày hoặc thiết bị bay hơi bằng tay. Nếu không cảm thấy độ nóng rõ ràng (< 60°C), cảm biến cuộn dây bên trong không bình thường, hãy thay cảm biến cuộn dây bên trong, nếu bình thường, tiếp tục kiểm tra theo các bước sau;
2. Kiểm tra xem bộ lọc trong nhà có bị bẩn không. Nếu bộ lọc bị bẩn, hãy vệ sinh bộ lọc. Nếu không, hãy làm theo các bước dưới đây để tiếp tục khắc phục sự cố. 3. Kiểm tra xem tốc độ quạt trong nhà có quá chậm không. Nếu tốc độ bất thường, thay thế động cơ hoặc bộ điều khiển trong nhà. Nếu không, hãy làm theo các bước dưới đây để tiếp tục khắc phục sự cố. 4. Cảm nhận bằng tay nhiệt độ hai đầu ra của thiết bị bay hơi để xác định xem có khả năng một trong các lối dòng chảy bị bịt kín hay không. Nếu có tình trạng bịt kín, thay thiết bị bay hơi, nếu không, tiếp tục kiểm tra theo các bước sau; 5. Quá nhiều môi chất lạnh cũng có thể gây ra lỗi P7, đổ tất cả môi chất lạnh ra và sử dụng cân điện tử để cho một lượng môi chất lạnh vừa đủ; |
||
（26）P8 – Lỗi bảo vệ quá dòng giàn nóng
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | P8 | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | / | |
| Đèn LED 2 | / | ||
| Đèn LED 3 | / | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Giá trị dòng điện vận hành của thiết bị vượt quá giá trị bảo vệ được thiết lập khi thiết bị đang chạy và thiết bị báo cáo lỗi “Bảo vệ quá dòng giàn nóng”.
Hướng kiểm tra: Máy biến dòng → Dòng điện của máy → Áp suất thiết bị → Bảng điều khiển chính bên ngoài |
||
| Dụng cụ cần để kiểm tra | Đồng hồ vạn năng, kẹp đo dòng điện, bảng điều khiển chính bên ngoài | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Máy biến áp, bảng điều khiển chính bên ngoài, thiếu fluoride | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra máy biến dòng xem số vòng dây quấn qua máy biến áp có đúng không;
2. Sử dụng kẹp đo dòng điện để kiểm tra xem dòng điện vận hành thiết bị có bình thường không; 3. Kiểm tra xem áp suất thiết bị có bình thường không; 4. Nếu tất cả thông số trên bình thường, có thể vấn đề nằm ở máy biến dòng và cần thay bảng điều khiển chính của giàn nóng. |
||
| Chú ý đặc biệt | Khi thay bảng điều khiển chính, đảm bảo rằng thứ tự các dây trước và sau khi thay như nhau và số vòng dây quấn qua máy biến áp không đổi (thường là quấn thẳng). | ||
（27）L0 – Lỗi quá áp dòng điện một chiều
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | L0 | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Điện áp quá thấp hoặc quá cao, hoặc thay đổi điện áp đột ngột | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Bảng mạch ODU PCB | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem điện áp có quá thấp hay quá cao và xem có sự thay đổi điện áp đột ngột hay không
2. Kiểm tra xem có bảng mạch ODU PCB nào bị hỏng không Sau khi kiểm tra 2 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi L0, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
（28）L1 – Bảo vệ quá dòng máy nén
（29）L2 – Bảo vệ mất bước máy nén
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | L1
L2 |
|
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Bảng mạch ODU PCB bị hỏng, điện áp quá thấp hoặc quá cao hoặc điện áp thay đổi đột ngột, dây kết nối bị hỏng, sự cố máy nén | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Dây kết nối, bảng điều khiển chính bên ngoài, máy nén | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem bảng mạch ODU PCB có bị hỏng không;
2. Kiểm tra xem dây kết nối có bị đứt không; 3. Kiểm tra xem tuyến nối của máy nén có bị nối sai không; máy nén có bị tắc hay áp suất hệ thống có quá cao hay không; Sau khi kiểm tra 3 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi L1 hoặc L2, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
（30）L3 – Lỗi pha máy nén
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | L3（Lỗi pha máy nén） | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Chủ yếu là do dây máy nén bị kết nối sai | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Dây máy nén. | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem dây máy nén có bị kết nối sai hay không.
2. Đối với biến tần: kiểm tra xem dây máy nén có bị đứt, bảng mạch ODU PCB và rơ le áp suất có bị hỏng không. 3. Chỉ đối với làm mát, kiểm tra xem dây máy nén có bị đứt, bảng mạch IDU PCB và rơ le áp suất có bị hỏng không. Sau khi kiểm tra 3 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi L3, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
（31）L4 – Lỗi IPM mô-đun trục máy nén
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | L4（Lỗi quá áp dòng điện một chiều） | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Chủ yếu là do dây máy nén bị kết nối sai | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Điện áp nguồn, dây máy nén, áp suất hệ thống, bảng điều khiển chính bên ngoài, máy nén | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem bảng mạch ODU PCB có bị hỏng không;
2. Kiểm tra xem dây kết nối máy nén có bị đứt hay bị lỏng không. 3. Kiểm tra xem máy nén có bị hỏng không. Sau khi kiểm tra 3 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi L4, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
（32）L5 –Bảo vệ phần cứng quá dòng
（33）L6 – Bảo vệ phần mềm quá dòng
（34）L7 – Bảo vệ phát hiện bất thường dòng điện xoay chiều
（35）LC – Bảo vệ phát hiện bất thường Hệ số công suất dòng điện xoay chiều
（36）Ld – Bảo vệ phát hiện bất thường dòng điện xoay chiều của động cơ quạt một chiều
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | L5
L6 L7 LC Ld |
|
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Bảng mạch ODU PCB bị hỏng, điện áp quá thấp hoặc quá cao hay điện áp thay đổi đột ngột | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Điện áp nguồn | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem bảng mạch ODU PCB có bị hỏng không;
2. Kiểm tra xem điện áp có quá thấp hay quá cao và xem có sự thay đổi điện áp đột ngột hay không Sau khi kiểm tra 2 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
（37）L8 – Lỗi mất cân bằng điện trở song song
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | L8 | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Bảng mạch ODU PCB bị hỏng, dây kết nối bị đứt hoặc kết nối lỏng lẻo, sự cố máy nén | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Điện áp nguồn, dây kết nối, áp suất hệ thống, bảng mô-đun, bảng điều khiển chính bên ngoài, máy nén | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem bảng mạch ODU PCB có bị hỏng không;
2. Kiểm tra xem dây kết nối máy nén có bị đứt hay bị lỏng không. 3. Kiểm tra xem máy nén có bị hỏng không. Sau khi kiểm tra 3 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi L8, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
（38）L9 – Lỗi cảm biến nhiệt độ IPM
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | L9 | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Bảng mạch ODU PCB bị hỏng, Tốc độ gió của quạt bên ngoài không bình thường, áp suất hệ thống cao | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Áp suất hệ thống, bảng điều khiển chính bên ngoài, quạt bên ngoài | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem bảng mạch ODU PCB có bị hỏng không;
2. Kiểm tra xem tốc độ gió của quạt bên ngoài có bất thường không; 3. Kiểm tra xem áp suất hệ thống có quá cao không; Sau khi kiểm tra 3 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi L9, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
（40）LA – Lỗi khởi động máy nén
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | LA | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Bảng mạch ODU PCB bị hỏng, dây kết nối bị đứt hoặc kết nối lỏng lẻo, sự cố máy nén | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Điện áp nguồn, dây kết nối, áp suất hệ thống, bảng mô-đun, bảng điều khiển chính bên ngoài, máy nén | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem bảng mạch ODU PCB có bị hỏng không;
2. Kiểm tra xem dây kết nối máy nén có bị đứt hay bị lỏng không. 3. Kiểm tra xem máy nén có bị hỏng không. Sau khi kiểm tra 3 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi LA, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
（41）LE – Lỗi pha động cơ quạt một chiều
（42）LF – Bảo vệ mất bước động cơ quạt một chiều
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | LE
LF |
|
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Bảng mạch ODU PCB bị hỏng, điện áp quá thấp hoặc quá cao, phích cắm quá lỏng, lỗi mô-đun, quạt sử dụng dòng điện một chiều | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Bảng điều khiển chính bên ngoài, mô-đun, quạt sử dụng dòng điện một chiều | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem bảng mạch ODU PCB có bị hỏng không;
2. Kiểm tra xem tốc độ gió của quạt bên ngoài có bất thường không; 3. Kiểm tra xem áp suất hệ thống có quá cao không; Sau khi kiểm tra 3 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi LE LF, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
（43）LH – Bảo vệ IPM động cơ quạt một chiều
| Hiện tượng lỗi | Mã lỗi | LH | |
| Tín hiệu đèn LED của bảng điều khiển bên ngoài | Đèn LED 1 | Nhấp nháy | |
| Đèn LED 2 | Nhấp nháy | ||
| Đèn LED 3 | Sáng | ||
| Mô tả lỗi | Nguyên nhân: Bảng mạch ODU PCB bị hỏng, điện áp quá thấp hoặc quá cao, dây kết nối bị hỏng, lỗi bảng mô-đun, thiết bị ngưng tụ bị tắc | ||
| Bộ phận thường gặp vấn đề | Dây kết nối, điện áp, mô-đun, thiết bị ngưng tụ | ||
| Quy trình kiểm tra và các vấn đề chính | 1. Kiểm tra xem bảng mạch ODU PCB có bị hỏng không;
2. Kiểm tra xem dây kết nối máy nén có bị đứt hay bị lỏng không. 3. Kiểm tra xem quạt sử dụng dòng điện một chiều có bị hỏng không; 4. Kiểm tra xem thiết bị ngưng tụ có bị tắc không; Sau khi kiểm tra 3 bước trên, nếu vẫn xảy ra lỗi LH, vui lòng kiểm tra theo hướng dẫn mã lỗi “F1”. |
||
Chú ý: Khi phát hiện ra lỗi, nếu không thể tự tìm cách khắc phục hãy liên hệ ngay tới trung tâm chăm sóc khách hàng hoặc nếu còn trong thời gian bảo hành hãy liên hệ với nơi cung cấp sản phẩm để được hướng dẫn cách xử lý.
Hi vọng bài viết sẽ có ích cho bạn! Cảm ơn các bạn đã dành thời gian theo dõi!
